Les méthodes en un coup d'œil
| Méthode | Détecte | Convient pour | Limites |
|---|---|---|---|
| Examen visuel (VT) | État de surface et discontinuités visibles | Toutes les pièces | Surface uniquement |
| Ressuage (PT) | Fissures débouchantes, reprises, porosité | Tous matériaux non poreux, y compris aciers austénitiques et alliages non ferreux | Défauts débouchants seulement ; la surface doit être propre |
| Magnétoscopie (MT) | Fissures en surface et sous-jacentes | Matériaux ferromagnétiques : aciers au carbone, faiblement alliés, martensitiques et de nombreux duplex | Inapplicable aux aciers austénitiques et aux alliages amagnétiques |
| Radiographie (RT) | Retassures internes, soufflures, inclusions | Examen volumique de la plupart des pièces | Défauts plans parallèles au film mal révélés ; radioprotection |
| Ultrasons (UT) | Discontinuités internes, épaisseur de paroi | Aciers à grain fin de géométrie adaptée | Les pièces austénitiques et en alliage de nickel à gros grain atténuent et diffusent les ondes |
| Tomographie (CT) | Défauts internes et géométrie en trois dimensions | Pièces complexes, petites à moyennes | Coût, limites de taille et d'épaisseur |
| Essais de pression et d'étanchéité | Fuites traversantes | Pièces sous pression et véhiculant des fluides | Ne prouvent que l'étanchéité |
Ressuage
Le ressuage est la méthode de surface la plus utilisée en fonderie de précision, car de nombreuses pièces sont austénitiques ou non ferreuses. On emploie des pénétrants colorés ou fluorescents ; les systèmes fluorescents sont plus sensibles. L'état de surface compte : le grenaillage peut refermer des discontinuités fines, de sorte que l'ordre des opérations de grenaillage, décapage et contrôle est spécifié. Les principes généraux figurent dans l'ISO 3452-1 et l'ASTM E165 ; l'EN 1371-2 définit des niveaux de sévérité propres à la fonderie de précision.
Magnétoscopie
Un champ magnétique est induit dans la pièce ; les discontinuités en surface ou proches de la surface perturbent le champ et retiennent de fines particules magnétiques. La méthode est rapide et sensible pour les aciers ferromagnétiques. L'EN 1369 donne des niveaux de sévérité pour les pièces moulées ; l'ASTM E709 est le guide correspondant.
Radiographie et tomographie
Les rayons X ou gamma traversent la pièce et sont enregistrés sur film ou détecteur numérique. Les différences d'épaisseur et de densité apparaissent comme des différences de noircissement de l'image. Les radiogrammes sont évalués par rapport à des radiogrammes de référence tels que l'ASTM E192 pour les pièces de précision en acier à parois minces ou l'ASTM E446 pour les sections d'acier plus épaisses, ou par rapport aux niveaux de sévérité des normes EN applicables. La tomographie reconstruit une image tridimensionnelle et s'emploie de plus en plus pour la qualification des premières pièces et l'analyse de défaillance.
Ultrasons
Le contrôle par ultrasons s'emploie sur les pièces en acier qui s'y prêtent, pour l'examen volumique et la mesure d'épaisseur. Son applicabilité aux pièces en inoxydable austénitique et en alliage de nickel est limitée par leur gros grain de fonderie ; il ne devrait être spécifié pour ces matériaux qu'après confirmation de sa faisabilité.
Spécifier les CND
Une exigence de CND est complète lorsqu'elle indique :
- la méthode et la norme de mode opératoire ;
- l'étendue : quelles pièces (toutes, plan de prélèvement, premières pièces) et quelles zones de chaque pièce ;
- le stade de fabrication, par exemple après traitement thermique final ;
- la norme d'acceptation et le niveau de sévérité, éventuellement différents pour les zones critiques et non critiques ;
- la qualification du personnel, couramment selon l'ISO 9712 ou un système équivalent ;
- le rapport exigé.
Les zones critiques gagnent à être repérées sur le plan. Exiger le niveau de sévérité le plus élevé sur toutes les surfaces augmente le coût sans améliorer la fonction.
Qui réalise les contrôles
Selon la méthode et la commande, les CND sont réalisés par le fabricant ou par des prestataires externes qualifiés, et peuvent se dérouler en présence d'une tierce partie. Cela est défini dans le plan de contrôle et d'essais ; voir assurance qualité.