In deze rubriek
Maatcontrole
Methoden voor maatcontrole van gietstukken: handmeetmiddelen, CMM, optisch 3D-scannen, vormmeting, uitlijnen op referenties, eerste-artikelkeuring en seriebewaking.
02Niet-destructief onderzoek
NDO-methoden voor precisiegietstukken: penetrant-, magnetisch, radiografisch en ultrasoon onderzoek, computertomografie, lektesten, kwalificatie van personeel en aanvaardingsniveaus.
03Materiaalbeproeving
Verificatie van gietlegeringen: spectrometrische chemische analyse, PMI, trek-, hardheids- en kerfslagproeven, metallografie, ferrietmeting, corrosieproeven en verificatie van de warmtebehandeling.
04Documentatie
Documentatie voor precisiegietstukken: keuringsdocumenten 2.1, 2.2, 3.1 en 3.2 volgens EN 10204, materiaalcertificaten, maat- en NDO-rapporten, warmtebehandelingsregistraties en herleidbaarheid.
05Gietfouten
Referentiebibliotheek van gietfouten bij precisiegieten: uiterlijk, mogelijke oorzaken, processtappen van herkomst, detectiemethoden en preventieve en corrigerende maatregelen.
Keuringsplanning
Keuringseisen lopen sterk uiteen: een steun voor algemene machinebouw vraagt soms alleen een materiaalcertificaat en een steekproefsgewijze maatcontrole, terwijl een drukhoudend afsluiterhuis röntgenonderzoek, penetrantonderzoek, een drukproef en een eindkeuring in aanwezigheid van derden kan vereisen. De omvang wordt vóór de productie vastgelegd in een keurings- en beproevingsplan dat per kenmerk de methode, de norm, het aanvaardingscriterium, de frequentie, de uitvoerder en het bijbehorende document vermeldt.
Visuele keuring
Elk gietstuk wordt visueel onderzocht. Het onderzoek omvat de oppervlaktetoestand en oppervlakte-onvolkomenheden, de volledigheid van de vorm, de uitvoering van het verwijderen van aansnijdingen en het slijpen, merking en herleidbaarheid, en het ontbreken van transportschade. De aanvaarding berust op een afgesproken norm zoals ISO 19959 of ASTM A997, of op goedgekeurde grensmonsters; zie oppervlaktegesteldheid.
Eigen keuring, uitbestede beproeving en keuring door derden
Het is nuttig drie situaties te onderscheiden, en LOSTWAX vermeldt per bestelling welke van toepassing is:
- Keuring door de fabrikant: procesbeheersing, visuele en maatcontrole, spectrometrische analyse en gangbare mechanische proeven, uitgevoerd door de producerende organisatie.
- Uitbestede beproeving: proeven die bij externe laboratoria worden geplaatst, bijvoorbeeld bepaalde niet-destructieve onderzoeken, corrosieproeven of gespecialiseerde mechanische proeven. Is voor een proef accreditatie volgens ISO/IEC 17025 vereist, dan wordt dat in de bestelling vastgelegd en wordt het laboratorium daarop gekozen.
- Keuring door derden: keuring of bijwoning door een onafhankelijke instantie of door de vertegenwoordiger van de koper, zoals vereist voor certificaten type 3.2 volgens EN 10204 of door het contract.
Kwaliteitsmanagement
Eisen aan kwaliteitsmanagementsystemen zijn vastgelegd in ISO 9001; de geldende uitgave is in 2026 gepubliceerd en vervangt de uitgave van 2015 tijdens een overgangsperiode. Sectorschema's voegen eigen eisen toe. Certificaten en erkenningen staan op naam van rechtspersonen en specifieke vestigingen; bewijsstukken die voor een project relevant zijn, voor de producerende gieterij, de verspaningsbron en de laboratoria, worden bij de leverancierskwalificatie op verzoek verstrekt. LOSTWAX claimt op deze website geen erkenningen die het voor de concrete toeleveringsketen van een bestelling niet kan aantonen.
Eerste monsters en serievrijgave
Nieuwe onderdelen doorlopen gewoonlijk een fase van eerste monsters: volledig maatrapport, materiaalcertificaat, afgesproken niet-destructieve onderzoeken en, waar voorgeschreven, doorzagen of röntgenonderzoek om de gezondheid van het gietsysteem aan te tonen. Daarna worden de procesparameters bevroren en worden seriestukken volgens het controleplan gekeurd. Wijzigingen aan gereedschap, gietsysteem, legeringsbron of warmtebehandeling worden gemeld en opnieuw gevalideerd.